Jak ma w pełni automatycznyrożek cukrowymaszyna do pieczenia opracowana w Chinach?
Krajowy przemysł w pełni automatycznych maszyn do pieczenia rożków jest całkowicie zależny od rozwoju branży lodów i zimnych napojów i dzieli się na pięć etapów: okres ręcznego, półautomatycznego kiełkowania, kompletny okres monopolu na import maszyn, okres imitacji i substytucji krajowej, okres modernizacji integracji automatyzacji oraz okres inteligentnej,-globalizacji, w wyniku których następuje transformacja od całkowitego polegania na imporcie do światowego lidera w produkcji sprzętu.
1.Okres początkowy (1978-1999): podręcznikIpółautomatyczny-, żaden nie jest produkowany w kraju w pełni automatycznymaszyna
Tło rynku
Po reformie i otwarciu rozpoczął się krajowy przemysł napojów zimnych. W latach 80-tych niektóre stare firmy produkujące lody rozpoczęły produkcję rożków cukrowych na dużą skalę, ale w Chinach nie było profesjonalnego, kompletnego zestawu urządzeń do produkcji rożków.
1). Główne metody produkcji
Mały warsztat: w pełni ręcznie robiony wypiek i walcowanie blach żelaznych, z wyjątkowo niską wydajnością, produkujący zaledwie kilkaset sztuk na godzinę, przy dużych różnicach w wielkości i kolorze produktu.
Duże i średnie-fabryki zimnych napojów: wprowadzono niewielką liczbę pół-automatycznych maszyn do pieczenia rożków do lodów, które automatycznie podgrzewają, pompują ciasto, kroją plasterki i ręcznie zwijają rożki cukrowe, co należy do półmechanizacji.
2). Charakterystyka zasilania sprzętu
Krajowe fabryki maszyn mogą produkować jedynie proste elektryczne płyty do pieczenia rożków, bez ciągłej przekładni, automatycznego fugowania i automatycznego walcowania stożków, zintegrowane w pełni zautomatyzowane linie produkcyjne. Wysokiej klasy w pełni automatyczne maszyny do pieczenia rożków opierają się wyłącznie na imporcie z Włoch i Niemiec, przy wysokich cenach i czasie dostawy przekraczającym sześć miesięcy. Tylko nieliczni czołowi producenci lodów mogą sobie pozwolić na importowane maszyny.
2.Monopol importowy i okres wprowadzenia technologii (2000-2010): nawiązanie do inwestycji zagranicznych, rozpoczęcie lokalnego naśladownictwa
Czynniki napędowe
Popularność sieciowych zimnych napojów i lodów supermarketowych spowodowała gwałtowny wzrost popytu na cukier w rożkach, co spowodowało znaczny wzrost zapotrzebowania na w pełni zautomatyzowane linie do ciągłej produkcji na rynku krajowym.
1).Sytuacja rynkowa
Na rynku-z najwyższej półki znajduje się ponad 70% urządzeń do pieczenia rożków znanych marek z Włoch, Niemiec i Japonii, podczas gdy udział w rynku produkowanych w kraju jedynie półautomatów-niższej klasy i modeli w pełni automatycznych wynosi mniej niż 35%. Pojedyncza importowana, w pełni automatyczna linia do produkcji rożków cukrowych może wyprodukować ponad 100 000 sztuk dziennie, ale koszty konserwacji i akcesoriów są niezwykle wysokie.
2).Przełom w lokalnych gałęziach przemysłu
Grupa przedsiębiorstw zajmujących się maszynami spożywczymi w Guangdong, Jiangsu i Zhejiang zaczęła ulepszać swój sprzęt w oparciu o sprzęt importowany.
Zrealizuj lokalizację przekładni mechanicznej i prostego automatycznego fugowania.
Płyty do pieczenia, ramy główne i formy formujące są przetwarzane lokalnie, ale podstawowe serwomotory, sterowniki PLC i moduły precyzyjnej kontroli temperatury nadal opierają się na importowanych markach.
Pierwsza, prosta, w pełni automatyczna maszyna do pieczenia rożków cukrowych, wyprodukowana w kraju, została wprowadzona na rynek po 2005 roku, a jej cena wynosiła zaledwie-cenę maszyn produkowanych w Europie, skierowaną głównie do małych i średnich-przedsiębiorstw przetwarzających rożki cukrowe.
3). Bolesne punkty branży
Stabilność sprzętu imitującego jest słaba, nie ma ustandaryzowanego procesu. Różnica temperatur w piecu jest duża, a produkcja-na dużą skalę jest podatna na problemy, takie jak nierówna wielkość koksu, nadmierne wypieczenie, perforacja dolnej części, różnice w kolorach itp.; Nie ma jednolitego standardu branżowego dla całej maszyny i brakuje projektu konstrukcyjnego zapewniającego bezpieczeństwo żywności.
3.Przyspieszony okres krajowej substytucji (2011-2018): niezależne komponenty podstawowe i wszechstronna popularyzacja automatyzacji
Podwójne naciski polityki i popytu
W 12. planie pięcioletnim rozwoju przemysłu spożywczego jako kluczowy sprzęt badawczo-rozwojowy wymieniono specyficzne dla żywności urządzenia do formowania i pieczenia, a krajowe moce produkcyjne lodów stale rosną, promując dostosowania strukturalne i modernizację transformacyjną przemysłu spożywczego.
1).Przełom w lokalizacji kluczowych technologii
W 2013 roku lokalny producent w Guangdong jako pierwszy samodzielnie opracował kompletny zestaw systemów kontroli temperatury, przełamując monopol zagranicznych inwestycji w kontrolę temperatury i znacznie obniżając całkowity koszt maszyny. Wsadowe zastosowanie krajowych serwomechanizmów i sterowników PLC zwiększyło czas bezawaryjnej pracy sprzętu z 3000 do 6800 godzin.
2). Iteracja produktu: prawdziwie w pełni zautomatyzowany proces produkcyjny
Nowa generacja krajowej linii do produkcji stożków realizuje integrację w pełni automatycznego fugowania, wypalania gazowego, automatycznego obierania, serwo walcowania stożka i transportu z chłodzeniem.
3).Odwrócenie sytuacji rynkowej
Udział w rynku w pełni automatycznych urządzeń do pieczenia rożków produkowanych w kraju przekroczył 62% w 2015 r., całkowicie zastępując import na rynku-średniej klasy. Po 2018 r. importowany sprzęt utrzymuje jedynie segmentowany rynek ultraszybkich i ultraprecyzyjnych linii produkcyjnych-najwyższego poziomu. Zaczęto masowo eksportować sprzęt krajowy do Azji Południowo-Wschodniej, na Bliski Wschód i do Ameryki Południowej.
4). Poprawiona standaryzacja
Wdrożono krajową normę dotyczącą higieny i bezpieczeństwa maszyn spożywczych. Z wyjątkiem płyt do pieczenia-odpornych na wysoką temperaturę, wszystkie inne części mające kontakt z żywnością są wykonane ze stali nierdzewnej 304 przeznaczonej do kontaktu z żywnością.
5). Zróżnicowane modele
Modele o różnych specyfikacjach mogą zapewnić klientom większy wybór i zaspokoić różne potrzeby dużych, średnich i małych producentów stożków.
4.Okres modernizacji inteligencji zintegrowanej (2019-2024): popularyzacjaIOT, kontrola wizualna i elastyczne linie produkcyjne
Zmiany w branży
Eksplodowały łańcuchowe napoje herbaciane, słynne w Internecie lody i niezależne fabryki OEM w rożkach cukrowych, co wymagało sprzętu o wielu specyfikacjach w celu szybkiej zmiany, kontroli jakości online, zdalnej obsługi i konserwacji oraz oszczędzania i zmniejszania zużycia energii.
1). Wdrożenie inteligentnej technologii
Standardowy ekran dotykowy PLC dla łatwiejszej obsługi
Wyposażone w moduły IOT umożliwiają zdalne monitorowanie temperatury, prędkości i zużycia energii, a przestoje skracają się o prawie 40%.
Korzystając z wizyjnego systemu wykrywania online AI, automatycznie identyfikuje pęknięcia, różnice w kolorach i-niezgodną wielkość w szyszkach cukru, automatycznie je eliminuje i poprawia wydajność do ponad 99%.
2) Przyspieszenie handlu zagranicznego
W 2020 r. wartość importu w pełni automatycznych maszyn do pieczenia rożków cukrowych spadła o 41,3%-rok-rok, podczas gdy eksport krajowy wzrósł o 67,8% rok-rok-. W pełni automatyczne maszyny do pieczenia rożków cukrowych wyprodukowane w Chinach wywarły wpływ na światowy-rynek średniej klasy dzięki swoim zaletom, jakim jest wysoka jakość i konkurencyjna cena.
5.Inteligentny, niskoemisyjny-, wiodący na świecie nowy etap (2023Doobecnie): inteligentna linia produkcyjna- czwartej generacji, charakteryzująca się dużą szybkością
Krajowe wsparcie strategiczne
Wdrożono akcję specjalną na rzecz modernizacji urządzeń spożywczych i inteligentnej produkcji, a inteligentne urządzenia do pieczenia rożków cukrowych zostały wpisane do katalogu dotacji finansowych, z maksymalną dotacją w wysokości 30% ceny zakupu.
1). Najwyższy punkt technologii produktu
Przedsiębiorstwa krajowe jako pierwsze na świecie produkują masowo ultraszybką, elastyczną, w pełni automatyczną linię do pieczenia rożków czwartej generacji. Tylko firma Guangdong Tengli Machinery Equipment Co., Ltd ma roczną zdolność produkcyjną wynoszącą 40 jednostek.
Maksymalna dzienna zdolność produkcyjna pojedynczej maszyny wynosi ponad 240 000 sztuk i może ona produkować nieprzerwanie przez 24 godziny, unikając strat gazu spowodowanych wielokrotnym podgrzewaniem płyt do pieczenia.
Maszyny obsługują rożki cukrowe o niestandardowych kształtach i-kolorach. Ta sama maszyna może wytwarzać rożki o różnych rozmiarach, zmieniając formy formujące.
Powszechne zastosowanie serwomotorów znacznie poprawia stabilność pracy urządzeń i zapewnia całkowitą spójność wielkości i koloru każdego wyprodukowanego stożka.
2). Wielkość rynku i konkurencyjność
Oczekuje się, że wielkość rynku w pełni automatycznych maszyn do pieczenia rożków cukrowych w Chinach osiągnie do 2025 r. około 1,85 miliarda juanów, przy rocznej stopie wzrostu wynoszącej 12% -15%. Sprzęt krajowy obejmuje zarówno duże, średnie, jak i małe fabryki w Chinach oraz w ponad 60 krajach na całym świecie. W pełni automatyczna maszyna do pieczenia rożków cukrowych wyprodukowana przez Guangdong Tengli Machinery Equipment Co., Ltd. ma ponad 80% udziału w rynku w Chinach i została wyeksportowana do 44 krajów, w tym Włoch, Rosji, Turcji, Uzbekistanu, Iranu, Egiptu, Jordanii, Algierii, Republiki Południowej Afryki, Indii, Korei Południowej, Filipin, Meksyku, Kolumbii itp. Cykl produkcyjny dotyczy wyłącznie krajowych przedsiębiorstw produkujących rożki trwa 2-4 miesiące, czas dostawy maszyn produkowanych w Europie wynosi 8-12 miesięcy, a cykl zapewnienia części serwisowych posprzedażowych jest jeszcze dłuższy.
3). Stan branży (2026): Chiny to jedyny kraj na świecie, który może jednocześnie produkować masowo z dużą-prędkością i-energooszczędnością, w pełni zautomatyzowany sprzęt do pieczenia rożków cukrowych. Skala eksportu sprzętu stale rośnie. Inteligencja, oszczędność energii i wielofunkcyjność-to długoterminowe-trendy rozwojowe.
